PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下。
雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。
聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應該注意模具與設備、制品與嵌件結構、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結構中應避免使用金屬構件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。

LEXAN 163R 是一種中等粘度的多用途紫外線穩(wěn)定等級，含有脫模劑以確保易于加工。LEXAN 163R 有透明、半透明和不透明顏色可供選擇。
164R
中等粘度，添加脫模劑的多用途聚碳酸酯樹脂。有限顏色符合 FDA 食品接觸標準。自 2007 年 1 月 15 日起，該等級將不再支持生物相容性信息，不應用于需要生物相容性的應用。替代等級 HP4REU。
172L
LEXAN 172L-11204 是低粘度線性聚碳酸酯樹脂顆粒，可作為生產(chǎn)透明和不透明產(chǎn)品的基材。
191
LEXAN? 191 樹脂是一種 9 MFR 聚碳酸酯。UL94 HB 等級。提高耐化學性。僅提供不透明顏色。

用于鏡片的高粘度、紫外線穩(wěn)定 PC。
OQ4120R
LEXAN? OQ4120R 樹脂是一種 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。紫外截止波長高達 400 nm 的光學級，比標準級更高的光學純度。適用于太陽鏡和遮陽板市場。
OQ4320R
LEXAN? OQ4320R 樹脂是一種 13 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。脫模。紫外截止波長高達 400 nm 的光學級，比標準級更高的光學純度。適用于太陽鏡和遮陽板市場。
OQ4820
LEXAN? OQ4820 樹脂是一種聚碳酸酯，具有 MVR 6。紫外線穩(wěn)定。紫外截止波長高達 400 nm 的光學級，比標準級更高的光學純度。適用于太陽鏡和遮陽板市場。
PK2870
LEXAN? PK2870 樹脂是一種 MFR 為 2.5 MFR 的支化聚碳酸酯，MVR 為 2。高粘度。用于吹塑成型，具有高熔體強度和高抗沖擊性。FDA 21CFR177.1580。歐洲食品接觸法規(guī) EC 指令 EU10/2011。水瓶應用的候選者。僅提供透明顏色。
VR2020
LEXAN? VR2020 樹脂是一種 MFR 為 18 MFR 的聚碳酸酯，MVR 為 17。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL746C f1 等級。提供透明、有限的包裝類型，并且必須滿足訂購數(shù)量要求。
VR2220
LEXAN? VR2220 樹脂是一種 12 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 11。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL746C f1 等級。提供透明、有限的包裝類型，并且必須滿足訂購數(shù)量要求。
VR2820
LEXAN? VR2820 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模?？勺⑺?。提供透明、有限的包裝類型，并且必須滿足訂購數(shù)量要求。
XLS1110
LEXAN? XLS1110 樹脂是一種 35 MVR 聚碳酸酯。專為需要出色流動性能、高透射率和顏色穩(wěn)定性的汽車光學部件而設計。AMECA 僅針對受保護的應用程序列出。
XLS1210
LEXAN? XLS1210 樹脂是一種 18 MVR 聚碳酸酯。專為需要高透射率和顏色穩(wěn)定性的汽車光學部件而設計。AMECA 僅針對受保護的應用程序列出。

近年來，塑料產(chǎn)業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，相關技術領域和基礎水平有限，內(nèi)需產(chǎn)品仍然大量依靠進口。
目前美國不但是全球器械生產(chǎn)國和出口國，也是重要的塑料制品的外包生產(chǎn)發(fā)包國。對我國眾多一次性塑料制品生產(chǎn)商和出口商來說，美國市場的重要性是不言而喻的。了解今后美國塑料市場的走向，對我國器械業(yè)的新品開發(fā)非常有必要。
由于一些發(fā)展家如和印度器械工業(yè)的高速發(fā)展，今后美國必將有大量產(chǎn)品的外包業(yè)務轉(zhuǎn)移至發(fā)展家生產(chǎn)，這已成為一種世界潮流。故塑料制品的外包生產(chǎn)也會影響塑料原料市場的走向。
針對上述現(xiàn)象，需從以下幾個方面進行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應將機筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開關、插座等小型電器件時，機筒溫度一般應控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時機筒溫度一般應控制在280℃左右。當然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。
其次是對原材料充分干燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太、背壓太高、速率太，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設備方面由于PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設備時，要求選用小型的或設計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說來，如果工藝條件沒問題，而對空時發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時制品會每隔一段時間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關，因
 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。
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